Упаковочное оборудование, Киев

Мнение специалистов Тульского молочного комбината.

Современное оборудование на базе ОАО «Тульский молочный комбинат».
Современное оборудование обеспечивает высокий технический уровень производства в мягких пакетах большого ассортимента молочных продуктов. Питьевое молоко, кефир, ряженку, йогурты, сметану, национальные напитки российские предприятия выпускают не одно десятилетие. И многие сейчас задумываются о модернизации аппаратов по фасовке в пленочный пакет с целью экономии, так как снизить издержки производства молочных продуктов можно и на процессе упаковки.
Как ранее сообщал, отраслевой портал упаковочной отрасли – Unipack.Ru, недавно на ОАО «Тульский молочный комбинат» прошло техническое переоснащение участка розлива молочных продуктов в пленочный пакет (http://press.unipack.ru/51690/). С 2004 г. молоко и кефир здесь фасовали на двух автоматах «ВискоФилпэк 5000», приобретенных у компании NHM Limited («Найхром»). Один из упаковочных автоматов компания NHM предложила заменить на модернизированный до технического уровня автомата нового поколения «Милкпак 6000», что позволит комбинату уменьшить расходы на выпуск продукции в мягкой упаковке. На производственной площадке «Найхром» была проведена замена дозаторов, электрической части, пневматики, установлены программируемый логический контроллер, серводвигатель протяжки пленки, модуль нагрева, русифицированный цветной сенсорный экран, проведена профилактика существующих узлов.
Демонтаж старого и монтаж доставленного модернизированного автомата провели за одни выходные, через три рабочих дня персонал фасовочного участка освоил новое оборудование. Модернизированный автомат и старый «ВискоФилпэк» – оба в одинаковых корпусах, и их видимое различие – современный внешний вид, упрощенное управление с помощью сенсорной панели. О преимуществах обновленного функционала и отзывах о работе на модернизированной установке рассказали непосредственно сотрудники Тульского комбината.
Сергей Сидоренко, начальник цеха розлива:
«При фасовке пастеризованного молока и кефира в пленку задействованы и старый, и новый упаковочные автоматы. На обновленном автомате установлены надежные универсальные дозаторы объемного типа. Теперь на каждом ручье можно разливать не один какой-то продукт, а разные, что позволяет оптимизировать графики производственных процессов фасовочного и аппаратного цехов. Автомат фасует как жидкие, так и вязкие продукты в пакеты по 500 и 1000 мл. Объем дозировки настраивается по монитору, оператор при необходимости ее корректирует.
Примерно на 45 % меньше стал расход электроэнергии в компрессорах, так как снизилась потребность в сжатом воздухе на операции фасовки.
Качество сварки швов рукавной пленки стало гораздо выше, на порядок уменьшилась течь пакетов. Очень важно, что процесс розлива при смене пленки или продукта запускается с первого пакета, т.е. сразу идет дозировка в него продукта, на старой модели до появления прочных швов терялось несколько метров пленки и 1 – 2 дозы продукта».
После завершения розлива линия подключается к СИП-мойке. Оператор в начале следующей смены включает автоматическое ополаскивание системы.
В результате повышения производительности модернизированного автомата на 50 % розлив занимает на 3–4 часа меньше, к 12 часам дня продукция поступает на склад, намного раньше, чем прежде. Экономия времени дает комплексный эффект: сокращение времени работы оператора, снижение расхода электроэнергии и сжатого воздуха, продукт быстрее поступает на склад, где формируются партии для отправки, продукт грузится на автотранспорт, отправляется в точки продаж. Все это очень важно, учитывая ограниченный срок годности продукции».
Игорь Романов, начальник ремонтной службы комбината:
«При возникновении неполадок в работе автомат отключается, на мониторе появляется индикация о причине остановки, что позволяет быстро устранить проблему. Трудозатраты на техническое обслуживание автомата резко снизились. В частности, за счет того, что конструкция дозатора стала намного проще, в нем меньше деталей, соответственно узел работает надежнее, запчастей требуется меньше.
После установки сервоприводов расход электроэнергии снизился примерно на 45 %, поскольку электричество подается на двигатель узла протяжки пленки и нагревательные элементы механизма сварки швов попеременно, а не одновременно, как до модернизации. Раньше была ременная передача, электромагнитные муфты, редуктор, капало смазочное масло, от ремней шла пыль, аппарат приходилось часто чистить, требовалась частая и непростая настройка системы муфта-тормоз из-за естественного износа некоторых компонентов».
Сергей Шишков, оператор фасовочного участка:
«На мониторе идет визуализация продукта в баке дозатора, который автоматически поддерживается на одном уровне. По окончании